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原因:

1、樹(shù)脂處理不及時(shí)：樹(shù)脂若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹(shù)脂固化在反響釜內(nèi)，所以在不銹鋼反響釜的生產(chǎn)中應(yīng)選用規(guī)范的工業(yè)用尿素質(zhì)料，使尿素中的硫酸鹽含量約束在0.01%以下。

2、制膠工藝指標(biāo)不穩(wěn)定。

3、不銹鋼反響釜釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大。

解決方法：

1、舒展反響時(shí)間。

反響溫度和時(shí)間當(dāng)反響液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，因?yàn)槁然狈错懰俣瓤?，PH值顯現(xiàn)不出來(lái)，待溫度升高后，PH值敏捷下降，反響速度加速，縮聚反響過(guò)于激烈形成凝膠而出現(xiàn)粘壁。

2、釜壁溫差。

釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或忽然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，形成接觸不銹鋼反響釜釜壁的膠液粘壁。

3、質(zhì)料要素。

在生產(chǎn)中應(yīng)選用規(guī)范的工業(yè)用尿素質(zhì)料，使尿素中的硫酸鹽含量約束在0.01%。