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鈦反應(yīng)釜能夠做腐蝕性的試驗(yàn)，鈦原本很生動(dòng)，可是容易形成鈍化，并且鈍化層比較的穩(wěn)定，一般用在帶腐蝕的物料的反應(yīng)中；由于鈦具有較高的比強(qiáng)度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等長(zhǎng)處，所以鈦反應(yīng)釜在航空、航天、石化、醫(yī)療及地質(zhì)等領(lǐng)域受到極大青睞。鈦反應(yīng)釜規(guī)劃緊湊簡(jiǎn)練，運(yùn)用簡(jiǎn)單，一機(jī)可完成加熱和制冷反應(yīng)，并可進(jìn)行拌和。效率更高，產(chǎn)率更好，成本更少。配件包含溫度探頭、壓力表、進(jìn)氣閥、取樣閥、排氣閥、拌和設(shè)備、制冷和加熱設(shè)備，應(yīng)容器、拌和器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻設(shè)備、安全設(shè)備、加熱爐等組成。

1.釜體、釜蓋選用鈦加工制成，釜體經(jīng)過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

2.反應(yīng)釜主密封口選用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均選用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封方法，依托接觸面的高精度和光潔度，抵達(dá)杰出的密封效果。

3.釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，經(jīng)過(guò)接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

4.釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全設(shè)備，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)理釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。

5.軸承選用鈦棒軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長(zhǎng)。

運(yùn)用鈦反應(yīng)釜需求留意的事項(xiàng)如下：

1.在運(yùn)用前必需求封閉冷媒進(jìn)管閥門(mén)；

2.開(kāi)動(dòng)拌和器，再輸入物料，然后敞開(kāi)蒸汽閥門(mén)和電熱電源；

3.抵達(dá)所需溫度后，應(yīng)先封閉蒸汽閥門(mén)和電熱電源，過(guò)2~3分鐘后，再關(guān)拌和器；

4.加工完畢后，放盡鈦反應(yīng)釜鍋內(nèi)和夾套剩下冷凝水后，應(yīng)趕快用溫水沖刷，然后用40~500C堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，以抵達(dá)耐用的目的。特別鍋內(nèi)無(wú)物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得敞開(kāi)蒸汽閥門(mén)和電熱電源，

5.特別留意運(yùn)用蒸汽壓力，不得超越定額工作壓力三：腐蝕對(duì)鈦的影響

酸

鈦反應(yīng)釜對(duì)酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性，包含有機(jī)酸，無(wú)機(jī)酸，氧化復(fù)原的酸性物料。在實(shí)踐消費(fèi)過(guò)程中也會(huì)遭到反應(yīng)速度，化學(xué)等級(jí)等影響?？墒翘崾疚覀儦浞釋?duì)鈦反應(yīng)釜具有很強(qiáng)的腐蝕性，強(qiáng)濃度的磷酸對(duì)反應(yīng)釜也有很強(qiáng)的腐蝕性。當(dāng)磷酸的濃度抵達(dá)95%時(shí)較高運(yùn)用溫度是95攝氏度。

堿

堿性物料對(duì)鈦反應(yīng)釜的腐蝕性大于酸性物料。當(dāng)濃度前進(jìn)時(shí)，腐蝕性也會(huì)加強(qiáng)。溫度對(duì)腐蝕性也有影響，溫度每前進(jìn)10攝氏度，腐蝕率會(huì)翻倍。因而在運(yùn)用熱堿時(shí)，一定要穩(wěn)重操作。

水

水對(duì)鈦反應(yīng)釜也有纖細(xì)的腐蝕性。在一般狀況下，反應(yīng)釜對(duì)水具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。在溫度較低的狀況下，水會(huì)構(gòu)成冷凝水，并且冷凝水合成出堿性離子，這樣容器內(nèi)構(gòu)成了具有纖細(xì)酸性的物料。這樣的狀況,我們一般倡議，運(yùn)用無(wú)封頭的容器來(lái)下降酸的含量。

目前市場(chǎng)鈦反應(yīng)釜主要能夠分為純鈦反應(yīng)釜，復(fù)合鈦反應(yīng)釜，襯鈦反應(yīng)釜三大類(lèi)，別離用于不同的工藝環(huán)境中。其間復(fù)合鈦反應(yīng)釜由于其性能優(yōu)越，價(jià)格較純鈦反應(yīng)釜低，應(yīng)用比較廣泛。

1.鈦反應(yīng)釜拌和方法：選用強(qiáng)磁筒形回轉(zhuǎn)式耦合結(jié)構(gòu)，拌和速度為0～1000r/min，并可根據(jù)用戶需求對(duì)拌和才能進(jìn)行調(diào)理。

2.鈦反應(yīng)釜原料：鈦反應(yīng)釜主要選用復(fù)合鈦材制成，特殊要求可進(jìn)行加襯處理，以進(jìn)步資料的抗強(qiáng)腐蝕才能。

3.鈦反應(yīng)釜加熱方法：選用電加熱方法。鈦反應(yīng)釜也可根據(jù)客戶需求供給電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型。

4.鈦反應(yīng)釜機(jī)械和連接結(jié)構(gòu)：連接結(jié)構(gòu)選用螺栓式結(jié)構(gòu)或快開(kāi)式卡環(huán)連接，一起釜蓋可提高，釜體可傾倒出料或下出料。