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（1）設(shè)備地：反應(yīng)釜應(yīng)裝置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每兩臺(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)確保設(shè)備地通風(fēng)杰出。

（2）翻開包裝后查看設(shè)備有無損壞，依據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備裝置起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方法假如是導(dǎo)熱油電加熱，請按照運(yùn)用溫度購買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油（留意：導(dǎo)熱油肯定不允許含有水分）加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開。經(jīng)過加油口往里加油，待油位口流油時(shí)即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死防止發(fā)生壓力。

（3）釜體、釜蓋的裝置及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，經(jīng)過擰緊主螺母使它們相互壓緊，到達(dá)杰出的密封作用。擰緊螺母時(shí)，必須對(duì)角對(duì)稱，屢次逐漸加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以到達(dá)杰出的密封作用。在擰緊主螺母時(shí)，不得超越規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對(duì)密封面應(yīng)特別加以愛護(hù)，每次裝置之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別留意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可運(yùn)用上萬次以上。密封面損壞后，需重新加工修復(fù)方可到達(dá)杰出的密封性能。拆開釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互磕碰。假如密封是選用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，經(jīng)過擰緊主螺母便能到達(dá)杰出的密封作用。

（4）閥門、壓力表、安全閥的裝置經(jīng)過擰緊正反螺母，即到達(dá)密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)一切螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，防止咬死。閥門的運(yùn)用：針形閥系線密封，僅需悄悄滾動(dòng)閥針，壓緊密封面即能到達(dá)杰出的密封性能，制止用力過大，防止損壞密封面。

（5）設(shè)備裝置好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，查看有無走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無走漏后開始正常作業(yè)。

（6）當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，制止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體發(fā)生裂紋。作業(yè)時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超越100℃時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，確保水溫小于35℃，防止磁鋼退磁。

（7）安全設(shè)備：選用正拱型金屬爆炸片，原料為不銹鋼，按國標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆炸技術(shù)條件》制作，出廠時(shí)已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。假如已爆炸，需重新替換，替換期限由運(yùn)用單位依據(jù)本單位的實(shí)際情況確認(rèn)，關(guān)于超越爆炸片標(biāo)定爆炸壓力而未爆炸的應(yīng)替換，常常運(yùn)用較好不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時(shí)應(yīng)留意爆炸片凸面向上。

（8）反應(yīng)完畢后，進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體經(jīng)過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，禁止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開卸下，然后當(dāng)心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別留意保護(hù)密封面。

（9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（運(yùn)用清洗液應(yīng)留意防止對(duì)主體材料發(fā)生腐蝕）鏟除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)常常清洗并堅(jiān)持干凈，不允許用硬物質(zhì)或外表粗糙的物品進(jìn)行清洗。