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近年來，反應(yīng)釜、蒸餾釜的泄漏、火災(zāi)、爆破事端屢屢產(chǎn)生。因?yàn)楦獌?nèi)常常裝有有毒有害的風(fēng)險(xiǎn)化學(xué)品，事端結(jié)果較之一般爆破事端更為嚴(yán)重。

對導(dǎo)致反應(yīng)釜、蒸餾釜事端產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)要素進(jìn)行全面分析，并提出相應(yīng)的安全對策措施。

固有風(fēng)險(xiǎn)性

反應(yīng)釜、蒸餾釜的固有風(fēng)險(xiǎn)性首要有以下幾個(gè)方面：

1物料:反應(yīng)釜、蒸餾釜中的物料大多屬于風(fēng)險(xiǎn)化學(xué)品。假如物料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會(huì)與空氣構(gòu)成爆破性混合物，遇到點(diǎn)火源(明火、火花、靜電等)，或許引起火災(zāi)爆破;假如物料屬于毒害品，一旦泄漏，或許構(gòu)成人員中毒窒息。

2設(shè)備裝置的制作問題:反應(yīng)釜、蒸餾釜設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不接連、焊縫安置不妥等，或許引起應(yīng)力集中;材質(zhì)挑選不妥，制作容器時(shí)焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不妥等，或許使材料耐性下降;容器殼體遭到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強(qiáng)度下降或安全附件缺失等，均有或許使容器在運(yùn)用進(jìn)程中產(chǎn)生爆破。

操作進(jìn)程風(fēng)險(xiǎn)性

反應(yīng)釜、蒸餾釜在出產(chǎn)操作進(jìn)程中首要存在以下風(fēng)險(xiǎn)：

1反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆破:許多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，構(gòu)成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超越其耐壓能力，會(huì)導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，或許引起火災(zāi)爆破事端;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀況被損壞，不穩(wěn)定的過熱液體會(huì)引起2次爆破(蒸汽爆破);噴出的物料再敏捷擴(kuò)散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點(diǎn)火源還會(huì)產(chǎn)生3次爆破(混合氣體爆破)。導(dǎo)致反應(yīng)失控的首要原因有：反應(yīng)熱未能及時(shí)移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等。

2反應(yīng)容器中高壓物料竄入低壓體系引起爆破:與反應(yīng)容器相連的常壓或低壓設(shè)備，因?yàn)楦邏何锪细Z入，超越反應(yīng)容器承壓極限，然后產(chǎn)生物理性容器爆破。

3水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器產(chǎn)生事端:假如加熱用的水蒸氣、導(dǎo)熱油，或冷卻用的水漏入反應(yīng)釜、蒸餾釜，或許與釜內(nèi)的物料產(chǎn)生反應(yīng)，分化放熱，構(gòu)成溫度壓力急劇上升，物料沖出，產(chǎn)生火災(zāi)事端。

4蒸餾冷凝體系短少冷卻水產(chǎn)生爆破:物料在蒸餾進(jìn)程中，假如塔頂冷凝器冷卻水中止，而釜內(nèi)的物料仍在持續(xù)蒸餾循環(huán)，會(huì)構(gòu)成體系由本來的常壓或負(fù)壓狀況變成正壓，超越設(shè)備的承受能力產(chǎn)生爆破。

5容器受熱引起爆破事端:反應(yīng)容器因?yàn)橥獠靠扇嘉锲鸹?，或遭到高溫?zé)嵩礋彷椛?，引起容器?nèi)溫度急劇上升，壓力增大產(chǎn)生沖料或爆破事端。

6物料進(jìn)出容器操作不妥引發(fā)事端:許多低閃點(diǎn)的甲類易燃液體經(jīng)過液泵或抽真空的辦法從管道進(jìn)入反應(yīng)釜、蒸餾釜，這些物料大多數(shù)屬絕緣物質(zhì)，導(dǎo)電性較差，假如物料流速過快，會(huì)構(gòu)成積聚的靜電不能及時(shí)導(dǎo)除，產(chǎn)生焚燒爆破事端。

7作業(yè)人員思維放松，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)事端預(yù)兆:反應(yīng)釜一般在常壓或敞口下進(jìn)行反應(yīng)，蒸餾釜一般在常壓或負(fù)壓下進(jìn)行操作。有人以為，在常壓、敞口或負(fù)壓下操作風(fēng)險(xiǎn)性不大，往往在思維上麻痹松懈，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處置突發(fā)性事端的預(yù)兆，終變成事端。實(shí)際上常壓或敞口的反應(yīng)釜，其釜壁承受的壓力要大于釜內(nèi)承壓的反應(yīng)釜，風(fēng)險(xiǎn)性也更大一些。對于蒸餾釜，假如作業(yè)人員操作失誤，反應(yīng)失控構(gòu)成管道閥門體系堵塞，正常情況下的常壓、真空狀況變成正壓，若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)處置，自身又無緊迫泄壓裝置，很簡單產(chǎn)生火災(zāi)爆破事端。

安全對策措施

反應(yīng)釜較大的效果便是實(shí)現(xiàn)原料聚等進(jìn)程，能滿足原料出產(chǎn)進(jìn)程，到達(dá)理想的出產(chǎn)。不過需要留意的是要標(biāo)準(zhǔn)操作，假如在運(yùn)用反應(yīng)釜的時(shí)分，操作過程過錯(cuò)會(huì)構(gòu)成損壞，影響出產(chǎn)。

簡略了解一下化工反應(yīng)釜運(yùn)用留意事項(xiàng)。

1嚴(yán)厲按照制度操作

嚴(yán)厲標(biāo)準(zhǔn)制度操作，這是操作的較基本要求。在操作化工反應(yīng)釜之前，應(yīng)該了解設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)操作制度。雖然設(shè)備說明書上提供標(biāo)準(zhǔn)信息并不是很具體，可是有些必須要恪守的制度必定要做到，才能確保設(shè)備操作安全。

2操作前檢查

操作化工反應(yīng)釜之前要檢查，檢查設(shè)備是否有異狀。假如設(shè)備在正常運(yùn)行中，必定不能將上蓋和觸及板翻開，防止產(chǎn)生觸電現(xiàn)象。在操作的時(shí)分嚴(yán)禁帶壓操作，這樣不僅損壞設(shè)備，一起有安全風(fēng)險(xiǎn)。在氮?dú)庠噳旱倪M(jìn)程中，要重視其變化，防止壓力過高。

3重視觀察

操作化工反應(yīng)釜的時(shí)分，要重視觀察，觀察每一個(gè)操作過程。尤其是反應(yīng)釜加熱到必定穩(wěn)定的時(shí)分，千萬不能和釜體觸摸，防止?fàn)C壞。在實(shí)驗(yàn)完成后，首先要進(jìn)行降溫處理，等候溫度冷卻，防止溫度過高構(gòu)成設(shè)備損壞，此外還及時(shí)拔掉電源。

4留意保養(yǎng)

設(shè)備操作不僅要重視操作進(jìn)程，一起也要重視設(shè)備保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)并不是簡單的工作，只有學(xué)會(huì)了保養(yǎng)，才能使設(shè)備發(fā)揮其較好的功能，一起能延長設(shè)備運(yùn)用壽命，反之則會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的操作功能。

留意要點(diǎn)：防止反應(yīng)釜、蒸餾釜產(chǎn)生火災(zāi)爆破事端，除了要加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)和現(xiàn)場安全管理、加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)、防止構(gòu)成爆破性混合物、及時(shí)清理設(shè)備管路內(nèi)的結(jié)垢、操控好進(jìn)出料流速、運(yùn)用防爆電氣設(shè)備并良好接地外，還要嚴(yán)厲按安全操作規(guī)程和崗位操作安全規(guī)程操作。

蒸餾操作中要嚴(yán)厲操控溫度、壓力、進(jìn)料量、回流比等工藝參數(shù)，通蒸汽加熱時(shí)閥門開啟度要適宜，防止過大過猛使物料急劇蒸騰，體系內(nèi)壓劇升。要時(shí)間留意保持蒸餾體系的設(shè)備管道疏通，防止進(jìn)出管道，閥門堵塞引起壓力升高構(gòu)成風(fēng)險(xiǎn)。要防止低沸物和水進(jìn)入高溫蒸餾體系，高溫蒸餾體系開車前必須將釜、塔及隸屬設(shè)備內(nèi)的冷凝水放盡，以防其突然觸摸高溫物料產(chǎn)生瞬間汽化增壓而導(dǎo)致噴料或爆破。