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因設(shè)有冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所以，對(duì)密封性的要求極為嚴(yán)厲，但又受多種要素的影響，“失效”偶然也會(huì)呈現(xiàn)，致使這種情況的產(chǎn)生有以下幾大原因：

腐蝕、熱損、磨損、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)……襯四氟反應(yīng)釜用機(jī)械密封崩潰后，密封面無(wú)劃痕、磨損，能夠排除密封面物理?yè)p害。

密封腔內(nèi)結(jié)晶物、銹皮多，并與機(jī)械密封失效的許多表現(xiàn)結(jié)合，開(kāi)始判定輸送介質(zhì)的易結(jié)晶性、腐蝕性是引起密封失效的主要原因。

襯四氟反應(yīng)釜能夠在200℃的高溫環(huán)境中使用，常見(jiàn)腐蝕位置還有：機(jī)械密封動(dòng)環(huán)、軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座，部分腐蝕性物料也會(huì)給產(chǎn)生觸摸的金屬軸套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)座、密封體造成特別腐蝕。

因襯四氟反應(yīng)釜大多密封的是氣體，所以，在選材上，除了需求考慮介質(zhì)的腐蝕作用外，還要考慮材料自身有無(wú)滲漏。當(dāng)直徑較大時(shí)，應(yīng)選用全體表面復(fù)合材料；當(dāng)壓力較高時(shí)，宜選用具有高機(jī)械強(qiáng)度的高pv值組對(duì)材料；當(dāng)介質(zhì)壓力＜10MPa以下，推薦使用硬質(zhì)合金或碳化硅與碳石墨材料組對(duì)；介質(zhì)壓力＞10MPa時(shí)，能夠使用硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金與銅合金、碳化硅與銅合金組對(duì)。

致使密封失效的部件，及呈現(xiàn)這些問(wèn)題的原因包含以上幾個(gè)原因，期望大家在襯四氟反應(yīng)釜運(yùn)行期間多加注意，遇到問(wèn)題及時(shí)處理。此外，對(duì)于摩擦副材料的挑選，除了考慮壓力、圓周速度外，還要求綜合考慮：軸徑、溫度、潤(rùn)滑、冷卻辦法等條件。