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1、在實(shí)驗(yàn)室不銹鋼反響釜里做不一樣介質(zhì)反映，應(yīng)先查明物質(zhì)對(duì)行為主體材料是耐腐蝕。

2、裝進(jìn)反映物質(zhì)時(shí)要不得超越試驗(yàn)室不銹鋼反響釜釜體2/3液位!

3、作業(yè)中時(shí)或完畢后，制止卸壓拆裝!制止釜在過壓、過熱的景象下作業(yè)!

4、清理高壓反響釜時(shí)，應(yīng)需留意勿把水或其他液態(tài)注入熱處理爐內(nèi)，避免熱處理爐絲燒壞。假如為筒夾導(dǎo)熱油加熱，在加高溫導(dǎo)熱油時(shí)要留意勿把水或其他液態(tài)摻加之中，應(yīng)不定時(shí)查驗(yàn)高溫導(dǎo)熱油的油量!

5、運(yùn)行時(shí)如防護(hù)套內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)異常聲響，試驗(yàn)室不銹鋼反響釜應(yīng)關(guān)機(jī)放壓，查驗(yàn)拌和體系有沒有異?，F(xiàn)象。定時(shí)維護(hù)拌和軸的晃動(dòng)量，如晃動(dòng)量很大，應(yīng)定時(shí)替換翻滾軸承或翻滾聯(lián)軸器!

6、按溫度操控儀的應(yīng)用作業(yè)電壓接對(duì)應(yīng)的作業(yè)電壓，單相電220V，三相380V，溫度操控儀的火線與零線勿接反。

四個(gè)加工工藝要素也會(huì)導(dǎo)致不銹鋼反響釜粘壁

1、原材料要素

因尿素溶液中硫氰酸鉀成分太高，如在環(huán)氧樹脂加聚反響的后面增加尿素溶液時(shí)，等所以參加環(huán)氧固化劑，促進(jìn)環(huán)氧樹脂敏捷化學(xué)交聯(lián)成網(wǎng)狀組織，若解決不到位，往往會(huì)使樹脂固化在反響釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)進(jìn)程中宜選用標(biāo)準(zhǔn)化的工業(yè)級(jí)尿素溶液原材料，使尿素溶液里的硫氰酸鉀成分操控在0.01%下列。

2、實(shí)際操作平衡水平

當(dāng)環(huán)境溫度、作業(yè)壓力等制膠工藝指標(biāo)操縱不穩(wěn)或起伏太大時(shí)，環(huán)氧樹脂加聚反響進(jìn)程不均勻，易形成粘壁。故在制作操作進(jìn)程中，應(yīng)緩慢充壓、提溫。一般進(jìn)入約0.15Mpa的水蒸氣保持2～3min之后再慢慢提壓提溫。提升速度以每分0.1～0.15Mpa為宜。

3、釜壁溫度差

冷卻介質(zhì)溫度低或忽然降溫，使釜壁環(huán)境溫度與物料溫度差太大，導(dǎo)致觸碰不銹鋼反響釜釜壁黏劑粘壁。因此不論是加溫或是制冷都應(yīng)該在一定溫度差規(guī)模之內(nèi)開展，一般蒸氣應(yīng)用環(huán)境溫度應(yīng)少于180℃，溫度差熱沖擊應(yīng)低于120℃，制冷沖擊性應(yīng)低于90℃。與此同時(shí)需求留意清晰合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出入口環(huán)境溫度，保持穩(wěn)定實(shí)際操作。

4、反映溫度與時(shí)長(zhǎng)

當(dāng)反響液環(huán)境溫度小于80℃時(shí)，如果用氯化氨作金屬催化劑，由于氯化氨反響速度快，PH值顯示不出來，待溫度上升后，PH值快速降低，反響速率加快，加聚反響過度強(qiáng)烈導(dǎo)致疑膠而產(chǎn)生粘壁。此外，加聚反響時(shí)刻太長(zhǎng)，環(huán)氧樹脂的相對(duì)分子質(zhì)量大，粘度太高也易產(chǎn)生粘壁狀況。因此，實(shí)際操作時(shí)要恰當(dāng)操縱加聚反響溫度與時(shí)刻，當(dāng)即停止反映。一般反響液溫控在0～95℃之內(nèi)合適。