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1.設備地：反應罐應安裝在合乎防爆型規(guī)定的髙壓實際操作房間內(nèi)，在武器裝備幾臺反應罐時，應分離置放，每兩部中心運用安全性的防爆墻分隔，每個操作間均應該有通往野外的安全通道和出入口，當存有易燃易爆物質(zhì)時要確保機器設備地自然通風優(yōu)良。

2.敞開包裝后查看設備有沒有破壞，根據(jù)機器設備類型標準按框架圖將安裝設備起來，所配置件按照貨運單查明。加溫辦法如果是高溫導熱油電加熱器，請按照使用溫度選購相對應類型標準的高溫導熱油(留心：高溫導熱油自然不允許帶有水份)添加，添加時將夾套上端的加油口敞開并將夾套中上端的油量口敞開，根據(jù)加油口往里加油待油位口出油時可以，后將油量口擰死，勿將加油口擰死以防形成工作壓力。

3.釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋選用墊圈或球面與弧形面的線觸碰，根據(jù)擰緊主螺母使他們相互卡緊做到優(yōu)良的密封實際效果，擰緊螺母時需頂角對稱性數(shù)次逐步側移擰緊，用勁勻稱，不允許釜蓋向一邊傾斜，以做到優(yōu)良的密封實際效果，在擰緊主螺母時不行超出要求的擰緊扭矩40~120N.M范疇，避免密封面被擠壞或過載損壞，密封面應尤其多方面珍惜，每一次安裝曾經(jīng)用較為綿軟的紙或布將左右密封面擦洗整齊，需注意不必將釜體、釜蓋密封面遇上傷疤，若有用實際操作可使用上萬次之上，密封面破壞后，需再次生產(chǎn)加工修補即可做到優(yōu)良的密封特性，拆裝釜蓋時應將釜蓋左右緩慢伸出，避免釜體與釜蓋中心的密封面相互碰擊。假設密封是選用墊圈密封(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊片等)，根據(jù)擰緊主螺母便能做到優(yōu)良的密封實際效果。

4.閘閥、氣壓表、閥門的安裝根據(jù)擰緊正反面螺母，即做到密封的實際效果，連接兩邊的弧形密封面不行相對性滾動，對全部螺釘連接件在安裝時，均須擦抹潤滑液或燃料調(diào)合的高純石墨，以防咬死。閘閥的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕地旋轉(zhuǎn)閥針，卡緊密封面即能做到優(yōu)良的密封特性，嚴禁用勁過大，以防破壞密封面。

5.安裝設備好后，進入一定量的N2試壓三十分鐘，查驗有無滲漏，如發(fā)覺有泄露請使用肥皂沫搜索管道、支管泄露點，找到后排掉汽體擰緊，再度進入N2試壓實驗，確保無滲漏后逐步一切正常工作中。

6.當減溫制冷時，可以用水將制冷風機盤管展開內(nèi)制冷，嚴禁速冷，避免過大的溫度差地應力，導致制冷風機盤管、釜體形成裂縫。工作中時當釜內(nèi)溫度超出100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水冷器應通冷卻循環(huán)水，確保溫度低于35℃，以防磁瓦去磁。

7.保險裝置：選用正拱形金屬材料爆炸片，材料為不銹鋼板，按規(guī)范GB567-89《拱型金屬爆炸技術條件》生產(chǎn)制造，在出廠時已實驗好，不行隨意調(diào)理。假設已工程爆炸，需再次拆換，拆換期限由使用企業(yè)根據(jù)本企業(yè)的具體情況清晰，針對超出爆炸片校準工程爆炸工作壓力而未工程爆炸的應拆換，常常使用非常好不超越爆炸片的低限工作壓力的80%，拆換時要留心爆炸片凸形往上。

8.反映結束后，先展開制冷減溫，再將釜內(nèi)的汽體根據(jù)管道泄放進野外，使釜內(nèi)氣體壓力至自然壓，禁止帶壓拆裝，再將主地腳螺栓、螺母對稱性地松掉卸掉，隨后留神的取出釜蓋(或冉冉升起釜蓋)放置支撐架上，卸蓋全過程中應需注意維護密封面。

9.釜內(nèi)的清冼：每一次實際操作結束用清潔液(使用清潔液應留心避免對行為主體原材料形成浸蝕)消除釜體及密封面的殘余物，應常常清理并維持整齊，不允許用硬化學物質(zhì)或表層不光滑的物件展開清理。